Mit einer Pulverbeschichtungsanlage erweitert TS-Aluminium seine Produktionskapazitäten im Werk Großefehn. Geschäftsführer Rainer Trauernicht erläutert den Effekt der Investition.
Noch mehr Individualität für Terrassendach, Sommer- und Wintergarten: Mit einer Pulverbeschichtungsanlage baut TS-Aluminium seine Produktionskapazitäten aus und bietet Bauherren ein breites Farbspektrum mit zwölf neuen Trendfarben. Das Unternehmen schließt damit nach eigenen Angaben seine Produktionskette und liefert Aufträge aus einer Hand, von der Konstruktion, Fertigung, Oberflächenbehandlung und Montage bis zur Auslieferung.
Rund vier Jahre haben Planung, Genehmigung, Installation und Inbetriebnahme in Anspruch genommen, teilt TS-Aluminium mit. Mit einer Fläche von rund 2.000 Quadratmetern ist die Anlage Teil einer großen Investition in den Standort Großefehn.
Zukunftsfähige Produktion
Die Anlage ist für Aluminiumprofile mit einer Länge bis zu sieben Meter konzipiert. Bei einer Taktzeit von fünf Minuten im Zwei-Schicht-Betrieb liegt der jährliche Anlagendurchsatz bei etwa 540.000 Quadratmetern.
„Die Investition in modernste Fertigungstechnik hat den Effekt, dass wir auch zukünftig wettbewerbsstark sind“, sagt Rainer Trauernicht, Geschäftsführer von TS-Aluminium. „Mit der neuen Anlage setzen wir einen weiteren Fertigungsschritt inhouse um, damit bauen wir unsere Produktionskapazität aus und sind schneller. Das stärkt unsere Marktposition. Außerdem können wir flexibler auf künftige Marktanforderungen und Kundenwünsche reagieren und unsere gewohnt hohe Serviceorientierung weiter optimieren.“
Automatisierter Warentransport
Die neue Anlage erforderte eine angepasste Einlagerung und Logistik im Werk. Dazu wurde ein umfassendes Konzept entwickelt, das den Weg vom Rohmaterial bis zur beschichteten Fertigware nahezu vollautomatisiert ermöglicht. Die Pulverbeschichtung erfolgt auftragsbezogen, ein spezielles Logistik-Programm unterstützt bei der Planung.
Anschließend gelangen bis zu fünf Rohwaren-Traversen über ein fahrerloses Transportsystem (FTF) automatisch in die Beschichtungshalle. Dort durchlaufen sie der Reihe nach die einzelnen Prozess-Stationen in der Beschichtungsanlage (Vorbehandlung, Trockenofen, Pulverkabine, Pulvereinbrennofen). Danach werden die Traversen in den Fertigwaren-Speicher oder in die Übergabe-Station zur mechanischen Fertigung transportiert.
Nachhaltigkeit
Auf die Energieeffizienz der neuen Anlage legt TS-Aluminium Wert: Maßnahmen wie Wärmerückgewinnung, Abwasserbehandlung und Wasseraufbereitung sparen Energie und schonen die Umwelt. „2022 wollen wir die neue Anlage, die Beschichtungshalle und die gesamte Logistik offiziell einweihen. Sie sind Teil eines breit angelegten Investitionsprogramms, das den Firmenstandort deutlich stärken und die Beschäftigung am Standort langfristig sichern soll“, erklärt Trauernicht.