Lisec zeigt auf der diesjährigen glasstec in Düsseldorf u.a. Entlademöglichkeiten durch Robotiklösungen, Software zur Datenanalyse und eine Verbundglas-Schneideanlage, die mehr Glas in kürzerer Zeit schneidet. Im Lisec Live Auditorium können Besucher Vorträgen lauschen, an Workshops teilnehmen und Maschinenvorführungen live erleben.
Im Bereich Logistik bzw. Robotik stehen bei Lisec Lösungen im Fokus, die die großen Trends am Markt sowie die Wünsche der Kunden berücksichtigen. Immer größer werdende Scheibenformate und in Folge auch Gewichte stellen eine große Herausforderung dar. Aber auch Themen wie das Anbringen von Etiketten an der Stirnseite von frischversiegelten Elementen beim Rahmenverbund stehen nach Angaben des Maschinenherstellers im Vordergrund − neben Trends wie Fachkräftemangel respektive mannlose Produktion, Flexibilitätssteigerung in der Produktion sowie Steigerung des Automatisierungslevel in der Entwicklung.
Roboter-Entladestation mit Drehkarussell
Neben Fachvorträgen im Lisec Auditorium präsentiert das Unternehmen in Düsseldorf live eine Roboter-Entladestation inklusive Drehkarussell für A-Racks, welche Scheiben vom VSG-Zuschnitt in horizontaler Orientierung und in vorgegebener Sequenz vertikal am Rack ablädt. Am A-Rack werden beim Entladeprozess zwei Stapeln je Seite gebildet.
Diese Maschinenlösung überzeugt laut Sebastian Payrleitner, Head of Product Management Logistics bei Lisec, durch den unterbrechungsfreien Entladeprozess der VSG-Zuschnitt-Linie und die Qualitätssteigerung durch präzises Roboterhandling. In Verbindung mit einer nachgeschalteten Drehplattform für Glaslagergestelle könne so ein kontinuierlicher Arbeitsvorgang gesichert werden. Außerdem auf der glasstec zu sehen ist das Logistik Cockpit – eine Rack-Optimierung bei One-Piece-Flow.
Effizienzsteigerung durch smarte Datenanalyse
Ein Messe-Highlight werden auch moderne Datenanalyse-Tools sein, denn die Nutzung von Produktionsdaten ist laut Lisec nicht länger nur eine Option, sondern eine Notwendigkeit für Unternehmen, die in der wettbewerbsintensiven Welt von heute bestehen wollen. Mit Hilfe von Lis Analytics können Unternehmen in der Flachglasindustrie wertvolle Erkenntnisse aus ihren Produktionsdaten gewinnen. Die Software zeigt beispielsweise wie lange einzelne Produktionsschritte dauern und ermöglicht es Verbesserungspotenziale zu erkennen. So können Unternehmen die Produktivität ihrer Maschinen erhöhen, Wartezeiten reduzieren und die Gesamteffizienz der Produktion deutlich und messbar steigern.
Höhere Qualität durch datenbasierte Kontrolle
Mit der Software Lis Qualitypass können Unternehmen Messwerte und Produktdaten nutzen, um die Qualität ihrer Produkte lückenlos zu überwachen. Das Tool ermöglicht die Kontrolle von Temperatur, Druck, Verbrauch und Chargennummern eingesetzter Materialien sowie von Produktdaten wie Dimensionen, Auftragsnummern, Identifikationsnummern der einzelnen Produkte, dem Aufbau zusammengesetzter Produkte und einzusetzenden Materialien. So können Abweichungen von Qualitätsstandards frühzeitig erkannt und korrigiert werden, bevor sie zu Fehlern und Ausschuss führen.
Mehr Verbundglas in weniger Zeit schneiden
Wachsende Nachfrage nach besserem Einbruch- und Schallschutz sowie neue nationale Normen wie z.B. DIN 18008 erfordern die Verarbeitung immer größerer Mengen an Verbundglas. Um mit diesen Anforderungen Schritt zu halten, stellt Lisec auf der Messe auch eine Verbundglas-Schneideanlage vor, die mehr Glas in kürzerer Zeit schneidet – bei weniger Verschnitt und geringerem Personalbedarf.
Bei der in Zusammenarbeit mit führenden Flachglasverarbeitern entwickelten VSL-A Doppelbrücke ermöglicht das patentierte SIR (Selective Infrared) Heizsystem eine rasche, energiesparende Erwärmung der PVB-Folie. Mit Hilfe von Infrarot wird die Folie schneller und kostengünstiger erhitzt. Ein weitere Vorteil ist die Vermeidung von Hitzestress.
Selbstlernende dynamische Auslastungsoptimierung
Außerdem besitzt die VSL-A Doppelbrücke mit Tandemfunktion (Zuschnitt von zwei Scheiben auf einer Brücke) eine dynamische Auslastungsoptimierung (Dynamic Load Balancing). Basierend auf den Auftragsdaten passt diese dynamisch an, mit welcher Brücke welche Schnitte durchgeführt werden. Dies sorgt für eine hohe, gleichmäßige Auslastung beider Brücken und damit für einen höheren Ausstoß. Die VSL-A Tandemanlage schneidet so nahezu mannlos mit nur einem Supervisor X- und Y-Schnitte für die Serienproduktion mit einem Output von bis zu 140 Quadratmeter Verbundglas pro Stunde.
Gesteigerte Auslastung durch höheren Automatisierungsgrad
Durch die nahtlose Integration der Schneideanlage in automatische Logistiksysteme, welche die Scheiben mittels Puffer sortieren und über Roboter auf Glasgestelle abstapeln, entfallen manuelle Prozesse gänzlich. Zugleich ist eine kontinuierliche Produktion sichergestellt, die von einem einzelnen Supervisor gesteuert werden kann und selbst über einen Drei-Schichtbetrieb hinweg rund um die Uhr höchste Anlagenverfügbarkeit bietet.