Titelthema
Insgesamt 20 Produktionslinien für die Herstellung von Fenstern, Türen und Isolierglas finden im neu errichteten Europäischen Zentrum für Bauelemente von Drutex Platz. Darunter ist eine Linie für gehärtetes Glas der neuesten Generation.
Im Juli dieses Jahres erwarb das Unternehmen Drutex moderne Anlagen von Hersteller Lisec zur Herstellung von Isolierglas, welche nach Unternehmensangaben im Vergleich zu anderen Standardmodellen zeitgemäßere Verlade-, Auflege- und Schneidesysteme für Glas beinhalten. Die 20 Linien setzen sich zusammen aus 16 Produktionsstraßen für die Herstellung von Fenstern und Türen, drei Linien für Iso und einer Linie für gehärtetes Glas. Außerdem stattete Europas größter Fenster- und Türenhersteller seine Produktion mit einem Glasschneidetisch, einer Reinigungs-, einer Rahmenauflagestation und einer Gaspresse aus. Letztere ermöglicht das Zusammenschweißen von großformatigen Glasscheiben bis zu Formaten von 5.000 mal 2.500 Millimeter. Dadurch optimiert das Unternehmen, das nach eigener Aussage für seine flexible und weitgehend unabhängige Produktion bekannt ist, seine Qualität. Diese Maßnahmen erlauben es Drutex weiterhin – selbst im Fall großer Bestellmengen – eine Lieferzeit von nur sieben Tagen innerhalb Europas zu garantieren.
Ebenfalls befinden sich Maschinen und Anlagen für die Herstellung von Fenstern und Türen aus Holz und Aluminium im Produktionspark. Das Unternehmen stellt ferner Rollläden her. Dazu kommen Maschinen zur Extrusion eigener Kunststoffprofile.
Modernes Portalbeladesystem
Bei dem modernen Extrusionsverfahren setzt der Fensterbauer auch auf unternehmenseigene Lösungen seiner Abteilung für Forschung und Entwicklung.
Das Portalbeladesystem vom Typ FlyOver ist nach Unternehmensangaben eine der wichtigsten Neuerungen. Das neu konstruierte Saugergerüst erlaubt Leerfahrten diagonal und über das Glaslager hinweg. Nach dem Abstellen von beschichteten Scheiben fährt die Saugerbrücke ohne Zeitverzug zum nächsten Lagerbock. So entfällt das Ausfädeln der Saugerbrücke, und kürzere Taktzeiten sind die Folge. Die eingesparte Zeit verwendet der Hersteller für die Rückstellung von Restplatten. Freilich reduziert sich deren Anfall durch die effizienteren Abläufe und Anlagen weitestgehend.
Bei eingehenden Folgeaufträgen priorisiert das System die womöglich angefallenen Restplatten und sorgt so für eine schnelle Entladung der Speichersysteme. Den modernen Maschinenpark komplettiert eine neue Waschanlage. Diese gewährleistet einen optimalen Waschprozess dadurch, dass sie Art und Beschichtung des Glases automatisch erkennt und die Drehungen der Bürsten entsprechend anpasst. Dadurch und infolge des technischen Fortschritts ergibt sich eine deutliche Wasserersparnis. Derzeit verfügt Drutex mit Blick auf den Automationsgrad nach eigenen Angaben über einen der modernsten Maschinenparks unter Europas Fensterherstellern. Dies gilt sowohl für die Dry-Blend-Produktion als auch für die Anlagen zur Herstellung von Profilen und Holz-, Aluminium- sowie Kunststoff-Fenstern und -Türen. Dabei ist es dem Unternehmen mit mehr als 20 Jahren Erfahrung wichtig, in jeder Phase des Produktionsprozesses die Kontrolle darüber zu haben. Geschwindigkeit und hohe Qualität stehen in Einklang mit Logistik, Einkauf sowie Produktentwicklung.