Bildergalerie: Zu Gast im 'Made to Measure'-Fertigungszentrum von Meesenburg in Bischofswerda

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    Rahmenverbreiterungen, Sockeldämmprofile, Adapterprofile: allesamt individuell auf das jeweilige Fenstersystem der gängigen Systemgeber für Profilrahmen und Hebe-Schiebe-Türen, aber auch Schwellenlösungen abgestimmt. Die Anschlusslösungen werden im Fertigungszentrum 'Made to Measure' von Meesenburg in Bischofswerda aus hochgedämmten und gleichzeitig umweltfreundlichen Platten hergestellt.
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    Im Fertigungszentrum wird Stabware bis zu vier Meter und mit praktischen Features, wie z.B. einer Schwalbenschwanzverbindung zur endlosen Verlängerung ausgestattet, hergestellt.
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    "Möglich macht all dies ein hochmoderner Maschinenpark, der es uns ermöglicht Ihre Konturen an unsere Profile zu bringen", teilt Meesenburg auf blaugelb.de mit.
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    "Die 5-Achsen-Fräse dafür, dass unsere Profile perfekt zu Ihren passen und verleiht den Produkten den letzten Schliff. So sind wir in der Lage, Ihnen ein passendes Sortiment an die Hand zu geben, dass Ihre Profile auch verdienen", heißt es auf blaugelb.de weiter.
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    Blick auf die Arbeit der 5-Achs-Fräse.
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    Das vollautomatische Plattenlager weiß zu jeder Zeit, welche Platte wo liegt und welches Schnittpotenzial in ihr vorhanden ist.
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    Die Schnittoptimierung der Säge plant laut Meesenburg sekundenschnell den nächsten Auftrag mit einem Minimum an Verschnitt durch und bedient sich automatisch aus dem Plattenlager.
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    Weit mehr als 6.000 Artikel sind in dem Fertigungszentrum abrufbar und bestellbar. "Damit Sie hier den Überblick nicht verlieren, haben wir einen Konfigurator ins entwickelt, bei dem Sie diese Artikel sortiert nach Systemgeber aufrufen können. So kommen Sie schnell zum gewünschten Produkt", heißt es auf blaugelb.de.
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    Die Lieferzeit für 'Made to Measure'-Produkte beträgt laut Meesenburg maximal zehn Tage.
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    Pro Schicht fertigen die Mitarbeiter in Bischofswerda je nach Losgröße zwischen 800 und 1000 Profile, sagt Robert Leinert, Leiter Produktmanagement der Meesenburg-Gruppe.
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    Auf dem Außengelände in Bischofswerda führt Meesenburg Langzeittests seiner Produkte durch.
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    Seit 2018 hat Meesenburg in Bischofswerda das Thema 'Made to Measure' immer weiter ausgebaut und in den Maschinenpark sowie das Plattenlager investiert. 2023 zog die Firma aus Platzgründen in eine größere Halle im Gewerbegebiet der sächsischen Kleinstadt um.