Glaston präsentiert auf der Vitrum 2025 zahlreiche Technologien für die Glasverarbeitung. Besonders beim Vorspannen und Laminieren verspricht der Hersteller deutliche Verbesserungen.
Das Angebot von Glaston auf der Vitrum 2025 umfasst Lösungen für alle Bereiche – vom Vorspannen und Laminieren bis hin zur Isolierglas-Produktion und Mobilitätsglas-Verarbeitung. Die Systeme sollen ein neues Niveau an Automatisierung, Energieeffizienz und Produktqualität bieten.
Energieeffiziente Vorspanntechnologie
Das jüngste Mitglied der FC Series Familie ist die Glaston FC Series E. Die Anlage verfügt über das Umluftsystem Glaston Bora, das nach Unternehmensangaben eine effektive und genaue Erwärmung gewährleistet. Das System verarbeite jeden Glastyp mit höchster Energieeffizienz und sei mit modernster Automatisierungstechnik für eine zuverlässige Produktion ausgestattet.
Ergänzend präsentiert Glaston mehrere Weiterentwicklungen seiner Vorspanntechnologien. Die Glaston Roller Heat Control (RHC) Technologie minimiert dem Hersteller zufolge Qualitätsprobleme durch Wärmestörungen der Walzen. Die gleichmäßigen Walzentemperaturen in der gesamten Linie tragen zur vollen Ausnutzung des Bettes bei, sparen Energiekosten und reduzieren Defekte wie Glasverzug.
Glaston Autopilot ist nach Herstellerangaben die einzige Lösung auf dem Markt, die einen vollautomatischen Vorspannprozess für hochvariable Mischproduktion bietet. Das System passt die Heiz- und Kühleinstellungen je nach Glastyp, Größe und Last automatisch an. Dadurch reduziere sich der Ausschuss und die Gesamteffizienz der Produktion steige.
Die Lösung Online Stress Calculation bietet eine datengesteuerte Methode zur Echtzeitüberwachung von Vorspannergebnissen. Dies ermögliche eine einfache Überprüfung der Vorspannqualität und unterstütze gleichbleibend hohe Produktionsstandards. Das System Glass Temperature Imaging sorgt für eine zuverlässige Überwachung der Temperatur von Low-E-Glas und ermögliche so eine energieeffiziente Low-E-Produktion ohne Kompromisse bei Qualität und Produktivität.
Anisotropie Control hat Glaston entwickelt, um Anisotropie zu minimieren und die optische Klarheit zu verbessern. Die Lösung basiert auf einer Heizungssteuerung, einem neuen Design der Kühldüsenabdeckung und sorge für einen optimalen Luftstrom über die Glasoberfläche. Dadurch reduziere sich die Anisotropie um bis zu 50 Prozent.
Die intelligente Kühlungslösung Adaptive Quench passt die Abschreckstrecke automatisch an die tatsächliche Glasladungslänge an. Wenn die Last kürzer als der Maximalwert ist, reduziert das System sowohl die Kühl- als auch die Schwingungsbereiche. Diese gezielte Kühlung senke den Energiebedarf für das Abschrecken erheblich und reduziere den Kohlenstoff-Fußabdruck.
Flexibles Laminieren mit höherer Produktivität
Die Glaston ProL-Laminiertechnologie bietet nach Herstellerangaben außergewöhnliche Flexibilität für die Mischproduktion. Die fortschrittliche Konvektionsheizkammer erleichtere den Wechsel zwischen verschiedenen Glasarten und Sandwiches. Die Edition ProL Speed steigert die Produktionseffizienz um bis zu 40 Prozent. Mit ihrem hohen Automatisierungsgrad reduziert die Linie den Bedarf an manueller Arbeit.
Der neue automatische Beschnitt für Rechteck-Formate ermöglicht den Einsatz von nur einer Person im Reinraum und unterstütze die Genauigkeit und Effizienz durch die automatische Folienplatzierung. Mit vollautomatischem Glashandling, Folienplatzierung und Sandwichbeschnitt stelle ProL Speed eine hocheffiziente und zuverlässige VSG-Verarbeitung sicher.
Die patentierte ProL Convection Control Technologie erhöht die Produktionskapazität bei strukturellen und hochfesten Laminaten. Bei der Arbeit mit mehrlagigen SentryGlas-Laminaten lasse sich eine deutliche Leistungs- und Ertragssteigerung erzielen.
Das ProL-Zonen-Upgrade bietet eine Möglichkeit, einen herkömmlichen Infrarotheizungsofen durch Vollkonvektionstechnologie zu ersetzen. Nach dem Einbau bringe diese Heiztechnik-Nachrüstung Energieeinsparungen von mindestens 50 Prozent.
Ultradünnes Isolierglas
Die Glaston Ultra TPS Isolierglas-Linie bietet eine neue patentierte Methode zur Herstellung von dünnen Dreifach- oder Vierfach-TPS-Isolierglas-Einheiten mit einem bis zu 0,5 Millimeter ultradünnen Mittelglas. Durch den Versatz und die vollständige Einbettung in die Sekundärversiegelung ist das ultradünne Glas vollständig geschützt. Das Endprodukt behält die Gesamtdicke einer Standard-Zweifach-IG-Einheit bei, bietet aber eine bis zu 20 Prozent höhere Isolierungsleistung einer Dreifach-IG-Einheit.
Die Glaston Muntin'Master für TPS-IG-Linien automatisiert die Applikation von Sprossen in TPS-Isolierglas-Einheiten. Die Einbettungstechnologie mit bis zu zehn Greifwerkzeugen ersetzt manuelle Vorgänge und steigere so die Präzision und Effizienz. Die Maschine macht auch die Sprossenendstücke überflüssig.
Mobilitätsglas-Verarbeitung
Glaston Champ Evo repräsentiert die jüngste Generation der Champ-Vorverarbeitungslinien für Mobilitätsglas. Die Schleifmaschine bietet höhere Präzision, energieeffiziente Linearantriebe und ein frei bewegliches Glashaltesystem für kürzere Umrüstzeiten. Die Linie zeichnet sich durch leichtere bewegliche Teile aus, wie die Schneidbrücke und den Schleiftisch.
Der neue automatische Biegeofen Glaston Matrix Evo soll das Biegen von Automobil-Windschutzscheiben und Schiebedächern revolutionieren. Er liefere die beste optische Qualität für Anwendungen wie Advanced Driver Assistance Systems (ADAS), Head-Up-Displays (HUD) und beschichtete Gläser mit komplexen Formen.
Matrix Evo ist hochgradig modular und in verschiedenen Kammergrößen und Kapazitätskonfigurationen erhältlich. Sein aktives Konvektionssystem heizt schneller und überträgt die Wärme effizienter, was insgesamt zu einer höheren Energieeffizienz führe. Die Anlage ist besonders effektiv bei der Verarbeitung von Borosilikatglas – einer haltbareren und leichteren Alternative zu herkömmlichem Kalk-Natron-Glas.
Automatisierung und Service
Glaston Batch Optimization ist eine robotergestützte Lösung, die es glasverarbeitenden Unternehmen ermöglichen soll, effiziente Chargenmuster auf der Grundlage spezifischer Typen und Verarbeitungsanforderungen zu erstellen. Durch die optimierte Nutzung des Ofenbetts trage die Lösung zur Maximierung der Produktionskapazität bei.
Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, bietet Glaston ein umfassendes Portfolio an Maschinen-Upgrades und Lebenszyklus-Serviceleistungen. Verschiedene Glaston Care Servicevereinbarungen und Dienstleistungen minimieren die Ausfallzeiten, reduzieren die Gesamtbetriebskosten und verlängern die Lebensdauer der Maschinen und Anlagen.