Wir haben Glaston in Neuhausen-Hamberg bei Pforzheim besucht und uns den Stand der Technik im Maschinenbau für die Isolierglas-Fertigung zeigen lassen. Bild: Die Schweißerei hat den Rahmen für einen Pressautomaten fertiggestellt. Per Kran wird das Werkstück weitertransportiert zum CNC-Zentrum im Raum nebenan.
In der Montagehalle entstehen aus den einzelnen Bauteilen schließlich die Komponenten einer Fertigungslinie für die Isolierglas-Herstellung. Hier im Bild legen Mitarbeiter letzte Hand an einen Pressautomaten. Die Pressplatte ist gummiert. Auf der Stirnseite des Pressautomaten sind die Pneumatikelemente zu erkennen für den Luftkissen-Transport der Glasscheiben.
Für das Reinigen der Glastafeln wird demineralisiertes Wasser ohne chemische Zusätze eingesetzt. Dieses sog. Reinwasser wird durch Reinwasser-Kreislauf-Anlagen systematisch wieder in den Prozess des Glaswaschens zurückgeführt. Laut Glaston hat der Kunde die Wahl zwischen zwei Systemen: Scheibenfiltersystem oder Kiesfilter-System. „Erzeugt wird das Reinwasser durch eine ökologische Wasseraufbereitungsanlage, die in einem umweltfreundlichen und chemikalienfreien Umkehrosmose-Prinzip herkömmliches Stadt- und Trinkwasser entsalzt und entkeimt“, teilt Glaston mit.
Blick ins Innere der Waschmaschine GW-SU. Sie verfügt u.a. über vier separate Bürstenpaarantriebe sowie Synchronantrieb der Transportwellen für schlupf- und verwindungsfreien Glastransport. Ferner ist laut Glaston ein konstanter Borsteneingriff bei unterschiedlichen Glasdicken möglich.
An der nächsten Station in der Montagehalle wird der Versiegelungsautomat zusammengebaut, mit dem später der thermoplastische Abstandhalter auf der Glastafel aufgebracht wird.
Die fertigen Komponenten werden schließlich zusammengefügt zu einer Herstellungslinie für Isolierglas. Im Bild: Inbetriebnahme der Linie Vario TPS von Glaston. Sie ist die Systemlösung für Isolierglas mit thermoplastischem Abstandhalter TPS.
Die Linie Vario TPS von Glaston ist für Arbeitshöhen von 1,60 Meter bis 2,70 Meter ausgelegt, auf Anfrage ist eine Höhe von 3,30 Meter möglich. Die Linie kann Glasdicken von 3 bis 15 Millimeter bearbeiten.
Das Doppelfasspumpensystem der Vario TPS ermöglicht den unterbrechungsfreien Betrieb der Linie. Der Materialfasswechsel erfolgt im laufenden Betrieb, heißt es in einer Produktbeschreibung.
